Uusi painokoneen ylläpidon konsepti

Painoteollisuuden kehitys on vähitellen muuttunut suhteellisen yksinkertaisesta kohopainomenetelmästä tällä hetkellä laajalti käytössä olevaksi offsetpainoksi ja yhä kukoistavaksi digitaalipainomalliksi. Tämän kehitysmallin taustalla oleva usko perustuu luonnollisesti valmistajan vaatimuksiin tuotannon tehokkuuden jatkuvasta parantamisesta sekä tuotteiden kilpailukyvyn ja laadun parantamisesta markkinoilla.
Siksi markkinoille tulee kovaa vauhtia erilaisia ​​valmistajan tuotantoindikaattoreita toteuttavia paino- ja muita prosessointikoneita ja -laitteita, jotka vastaavat ja ylittävät valmistajan odotukset. Kuitenkin, kun nämä edistykselliset koneet liikkuvat kohti tuotantotavoitteita yötä päivää, syntyy myös monia asiaan liittyviä "pieniä ongelmia" käytössä, kuten kunnossapito.
Kun kone on vaurioitunut, valmistaja uskoo yleisesti, että se johtuu normaalista käytön kulumisesta. Nykyiset koneet on kuitenkin valmistettu korkealaatuisesta seosteräksestä ja niitä pitäisi voida käyttää pitkään. Myöhemmin, jatkuvasti valtavien ylläpitomaksujen maksamisen ja tuotannon viivästymisen tuskallisten oppituntien jälkeen, valmistaja alkoi vähitellen havaita huoltomateriaalien tärkeä rooli painokoneiden normaalin toiminnan ylläpitämisessä. Monien huoltomateriaalien joukossa voiteluöljy ja siihen liittyvät kemialliset tuotteet ovat suhteellisen laiminlyötyjä. Voi olla, että näiden materiaalien oikea valinta ei aiheuta välittömiä haitallisia vaikutuksia valmistajan valmistamiin lopputuotteisiin. Mekaanisia laitteita on usein käytettävä pitkään ennen kuin ongelmat havaitaan.
1. Huoltomateriaalien toimittajien on pyrittävä:
1. Niiden tuotteet voivat vähentää mekaanisten vaurioiden määrää ja pidentää koneen käyttöikää;
2. Tarjoa monikäyttöisiä suunnittelutuotelinjoja, jotka eivät ainoastaan ​​täytä enemmän mekaanisia käyttövaatimuksia, vaan myös vähentävät asiakkaiden tarpeettomia liiallisia varastoja;
3. Opeta asiakkaita välttämään huoltomateriaalien väärää käyttöä;
4. Antaa asiakkaiden yksinkertaistaa hankintamenettelyjä, mikä virtaviivaistaa hallintomenettelyjä ja säästää arvokkaita henkilöresursseja;
5. Ylläpidä aina riittävää tuotevarastoa säästäen valmistajien aikaa tilattaessa tavaroita ja välttäen yleisten "tilapäisten korvikkeiden" satunnaisesta käytöstä aiheutuvat seisokit;
6. Tarjoa hyvämaineisen toimittajaverkoston kautta pitkäaikainen ja vakaa toimituskanava, joka vastaa asiakkaiden tarpeisiin kaikkialta maailmasta korkealaatuisten tuotteiden ja palvelujen osalta.
2. Painokoneiden ja niihin liittyvien laitteiden huoltomateriaaleja ovat:
1. Voiteluöljyt - kuten lumiöljy, ketjuhammasöljy, paineenkestävä vaihteistoöljy jne.
2. Puhdistusaine - kuten jälkipuhdistusaine, mustetelan puhdistusaine, öljyputkien ja öljylinjojen puhdistusaine jne.
3. Ruosteenestoaine - käytetään pöydän ja paperileikkurin leikkurin ruosteenkestävään voiteluun.
3. Rasvan ominaisuudet ja käyttötarkoitukset
Tässä numerossa esitellään ensin "rasva" (lumiöljy). Rasvatyypit voidaan karkeasti luokitella sen kovuuden, paineensyöttökyvyn, tippumispisteen, vedenkestävyyden ja stabiilisuuden mukaan.
3.1 Kovuus
Kovuus eli neulan läpäisy on mitattavissa oleva ominaisuus, joka on otettava huomioon sopivaa rasvaa valittaessa. Rasvan kovuus määräytyy numeron perusteella, jolloin nro 0 on pehmein ja kasvaa sitten numerolla 1, nro 2 arvolla 6. Kovuus nro 6 on sama kuin rasvan kovuus. saippuapatukka. Puutarhan muta on pehmeämpää, kun siihen on helppo lapiota, ja kovempaa, kun siihen on vaikea lapiota. Rasvan kovuus on sama. Se luokitellaan kartiomittarilla tietyltä korkeudelta pudotetun rasvan tunkeutumissyvyyden mukaan. Painokoneisiin on lisättävä sopivan kovuuden rasvaa painokoneen valmistajan vaatimusten mukaisesti, muuten se voi aiheuttaa riittämättömän voitelun tai lisääntyneen vastuksen koneen osiin.
3.2 Paineistusteho
Toinen rasvan ominaisuus on paineistuksen helppous. Keskitetyssä rasvansyöttöjärjestelmässä kahdella huoneenlämmössä yhtä helposti paineistetulla rasvalla on usein hyvin erilainen paineistuskyky alhaisemmissa lämpötiloissa.
Ero johtuu rasvan sisältämien voiteluaineiden ja saippuoiden eri tyypeistä ja suhteista. Jotkut painokoneet ja sidontalaitteet käyttävät keskitettyä rasvansyöttöjärjestelmää erilaisten mekaanisten komponenttien voitelemiseen, joten on erittäin tärkeää valita rasva, jolla on erinomainen paineistuskyky.
3.3 Pudotuskohta
Koska rasvassa on erilaisia ​​saippuapohjasuhteita, eri rasvat sulavat eri lämpötiloissa. Tippumispiste on lämpötila, jossa rasva muuttuu puolikiinteästä tilasta nestemäiseen tilaan. Useimmat kalsium-saippuarasvat sulavat 160-210 asteessa F, natriumsaippuarasvat 350-350 F-asteessa ja litium-saippuarasvat 350-400 F-asteessa, joten on parempi käyttää natrium- tai litiumsaippuaa korkeissa lämpötiloissa. Nykyään useimmilla painokoneilla on suuret nopeudet. Koska moottorin laakerin nopeus on korkea, myös laakerin lämpötila nousee vastaavasti. Korkeamman tippumispisteen omaavan rasvan käyttö voi tarjota paremman suojan nopeille moottorin laakereille, kuten "hiilipumpun" laakereille.
3.4 Vedenkestävyys
Riippumatta siitä, ovatko ne kosketuksissa veden kanssa, joidenkin rasvojen on silti suoritettava voitelutehtävänsä, joten niiden vedenkestävyys on tärkeä ominaisuus. Kalsium- ja litiumsaippuarasvat ovat veteen liukenemattomia, kun taas natriumsaippuarasvat ovat veteen liukenevia, joten niitä ei voida käyttää voiteluaineina, jotka voivat joutua kosketuksiin veden kanssa. Painatusprosessi vaatii sekoittamista veteen, joten jotkut laakerit on suojattava rasvalla, jolla on hyvä vedenpitävyys, muuten laakerien käyttöikä lyhenee huomattavasti.
3.5 Vakaus
Jotkut rasvat voivat edelleen säilyttää alkuperäisen kovuutensa laakeriin lisättyään, eli ne ovat erittäin stabiileja; tämä rasva voi pehmetä, kun se on työskennellyt kitkalaakerissa jonkin aikaa, ja valuu ulos laakerista, jos tiivistettä ei ole. Painoprosessin aikana jauheruiskutus on jatkuvaa ja sillä on laaja peitto. Jos käytetty rasva ei ole vakaa, se helpottaa epäpuhtauksien pääsyä laakereihin ja komponentteihin, mikä aiheuttaa suuria vahinkoja painokoneelle.
Rasvojen suunnittelussa ja valmistuksessa on perinteisesti keskitytty vain mekaanisten laitteiden yksittäisten ongelmien ratkaisemiseen. Kuten korkea lämpötila, suuri nopeus, korkea paine tai kulumisenesto. Myöhemmin, konevalmistajien vaatimusten ja kiristyneen markkinakilpailun vaikutuksesta, rasvojen tuotanto alkoi vähitellen siirtyä monikäyttöisyyteen. Yleisillä öljytuotteilla on kuitenkin aina käytössä rajansa, eivätkä ne pysty tehokkaasti vastaamaan nykyaikaisten tuotantolaitteiden nopean kehityksen vaatimuksia. Vaikka oikean voiteluaineen valitseminen ei ole helppoa, markkinoilla on myös ammattimaisia ​​voiteluaineiden toimittajia, jotka voivat tarjota ammattimaista tietoa ja pitkäaikaista huoltopalvelua asiakkaiden virheiden vähentämiseksi käytössä ja kallisarvoisen ajan ja rahan tuhlaamisen välttämiseksi. Haluat ehkä kuunnella alan sisäpiiriläisten mielipiteitä, jotka varmasti auttavat suojaamaan painokoneen hyvää suorituskykyä.